插齒加工怎樣去毛刺

插齒加工怎樣去毛刺

所要加工的齒部位于盤形齒輪上部，齒形為規(guī)范漸開(kāi)線齒形。值得留意的是，齒部齒底端面A面低于盤形齒輪法蘭上端面B面，齒底端面去毛刺行動(dòng)較難實(shí)現(xiàn)，緣故是傳統(tǒng)去毛刺機(jī)構(gòu)適用的零件，齒底端面都高于法蘭面。

傳統(tǒng)自動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)工作原理

去毛刺機(jī)構(gòu)的刀片、刀桿在后部油缸的推進(jìn)下沿導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)，刀片干脆被送至齒底，跟著插齒時(shí)工件的扭轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去毛刺。非常鮮明，由于A面比B面低，傳統(tǒng)去毛刺機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不了去毛刺的功效。

1.去毛刺行動(dòng)軌跡

剖析盤形齒輪的特性，筆者提出去毛刺機(jī)構(gòu)采用X、Y兩個(gè)方向軌跡行動(dòng)相連結(jié)的方式。

刀片從初始位置J首先沿X方向平移，休止在盤形齒輪凹槽上方位置K。而后沿Y方向挪動(dòng)，降落至凹槽中位置L。刀片再次沿X方向挪動(dòng)，抵達(dá)齒底端面位置M休止。刀片回籠時(shí)，沿原軌跡由位置M回籠位置J。

2.去毛刺機(jī)構(gòu)

針對(duì)盤形齒輪，筆者計(jì)劃了一種去毛刺機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)刀片X方向分段運(yùn)動(dòng)，控制刀片休止在位置K的準(zhǔn)確性，將傳統(tǒng)的油缸推進(jìn)改成伺服電機(jī)加滾珠絲杠副形式。為了實(shí)現(xiàn)刀片Y方向挪動(dòng)，在Y方向計(jì)劃了一個(gè)小油缸，油缸活塞桿升降位置對(duì)應(yīng)刀片位置K、L。刀片的高度可以通過(guò)刀座下方的螺釘微調(diào)，進(jìn)步去毛刺的效果。

3.去毛刺步驟

(1)在盤形齒輪舉行插齒過(guò)程當(dāng)中，同步啟動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)。

(2)啟動(dòng)伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)底板沿直線導(dǎo)軌副X方向挪動(dòng)，使刀片抵達(dá)盤形齒輪中間環(huán)形槽的正上方，而后伺服電機(jī)休止運(yùn)行。

(3)啟動(dòng)液壓油缸，通過(guò)液壓油缸帶動(dòng)刀座體沿Y方向降落，同時(shí)帶動(dòng)刀片降落，使刀片伸入盤形齒輪中間環(huán)形槽的里面，進(jìn)而使刀片順利進(jìn)入需求去除毛刺的空間。

(4)再次啟動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，通過(guò)滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)刀片伸入需求去除毛刺的空間，并使刀片與齒部齒底端面相配合。

(5)插齒機(jī)平常工作過(guò)程當(dāng)中帶動(dòng)盤形齒輪滾動(dòng)，盤形齒輪滾動(dòng)經(jīng)過(guò)刀片刻，實(shí)現(xiàn)去除齒部齒底端面毛刺的功效。

(6)盤形齒輪插齒加工實(shí)現(xiàn)后，齒部齒底端面的毛刺一并去除。